Ce qu'on construit, concrètement.
Chaque projet ci-dessous est anonymisé mais représentatif. Mêmes contraintes, mêmes outils, mêmes résultats. Chaque projet combine un ERP taillé sur mesure, des modules d'IA privée et un suivi qualité intégré.
Fonderie
Fonderie de pièces haute température
Le problème
Traçabilité lot par lot imposée par les donneurs d'ordres aéro, mais suivie sur tableurs. Chaque audit mobilise deux personnes pendant trois jours. Les non-conformités sont détectées trop tard, après coulée.
Ce qu'on a construit
ERP avec module de traçabilité coulée-par-coulée, lié aux certificats matière. Saisie opérateur sur tablette au pied du four. Module IA de détection d'anomalies thermiques en temps réel, branché sur les capteurs existants.
Aéronautique
Usineur de précision
Le problème
Carnets de commande gérés sur Excel. Planning CNC recalculé à la main chaque matin. Pas de visibilité sur les en-cours. Les devis prennent deux jours parce que les gammes ne sont pas centralisées.
Ce qu'on a construit
ERP avec ordonnancement CNC automatisé, gammes paramétriques et chiffrage instantané. Module IA de prédiction d'usure outil à partir des données broche, connecté aux Fanuc et Siemens en place.
Machines spéciales
Fabricant d'équipements sur commande
Le problème
Chaque machine est un prototype. Les nomenclatures évoluent en cours de fabrication. Le bureau d'études et l'atelier travaillent sur des versions différentes. Les achats sont lancés trop tard.
Ce qu'on a construit
ERP avec gestion de configuration par affaire, nomenclatures dynamiques synchronisées avec la CAO. Alertes automatiques quand une révision BE impacte un composant déjà commandé ou en stock.
Plasturgie
Transformateur plastique multi-presses
Le problème
12 presses, 3 équipes, des changements de moule quotidiens. Le TRS est calculé à la fin du mois sur un fichier partagé. Les rebuts sont comptabilisés manuellement. Aucune visibilité temps réel.
Ce qu'on a construit
ERP avec suivi presse-par-presse en temps réel, connecté aux automates via OPC-UA. Module IA de détection de dérive process (pression, température, temps de cycle) avant apparition de pièces non conformes.
Agroalimentaire
Atelier soumis aux normes sanitaires
Le problème
HACCP sur papier. Relevés de température manuels toutes les 2 heures. En cas de rappel produit, la traçabilité amont/aval prend 48 heures. Les audits IFS mobilisent toute l'équipe qualité pendant une semaine.
Ce qu'on a construit
ERP avec traçabilité lot matière première → produit fini, CCP numérisés avec alertes automatiques. Capteurs de température connectés, relevés continus. Module IA de prédiction de DLC en fonction des conditions réelles de stockage.
Traitement de surface
Sous-traitant, conformité réglementaire lourde
Le problème
Réglementation REACH, ICPE, rejets aqueux — tout est suivi sur des registres papier et des fichiers dispersés. Les contrôles de bains sont notés à la main. En cas d'inspection, rassembler les documents prend plusieurs jours.
Ce qu'on a construit
ERP avec gestion des bains (concentrations, ajouts, vidanges), registre ICPE numérisé, traçabilité pièce-par-pièce. Module IA de prédiction de dérive de bain à partir des mesures historiques.
Nos modules s'adaptent à chaque métier.
Découvrez notre méthode en 3 étapes pour démarrer votre projet.
Commençons par regarder où vous perdez du temps.
45 minutes, sans jargon. On regarde vos outils, vos flux et ce qui freine. Vous repartez avec un plan clair — que vous travailliez avec nous ou non.